沥青路面压实机械都哪有些种类

沥青路面压实机械都哪有些种类
钢鼓机:68t;  
三轮钢鼓辊:8〜12t,12〜15t;  
轮胎辊:12〜20t,20〜25t;  
压路机:2〜6t,6〜14t;  
手扶小振动压路机:1〜12t;  
振动夯实机:质量不小于180kg,振动频率不小于3000次/分钟;  
手动热捣固等。
以下参考资料来自互联网上热拌混凝土路面的施工技术。 2施工准备。 1调查后购买并准备材料。矿物材料应分类堆放。矿物粉末必须是磨碎的石灰石,并且不得受潮。如有必要,请准备矿物质存储站点
该站点周围的硬化处理和排水以及竖立矿粉仓库或储罐。 
 2进行良好的混合设计,将其提交给监理工程师批准,并对各种原材料进行合规性检查。 
 3恢复接受的基础层上中心线的底表面层。构造底表层时,在边线外侧以0.3〜0.5m的间隔钉住侧桩以进行水平测量,绘制基线并绘制边线。 
 4清洁下轴承层,并在建造底层的前两天向基础层撒油。 
在底部表面层上喷涂粘性层油。 
 5测试设备应在测试部分开始前28天安装,并配备测试人员,并报告给监督工程师进行审查。 
每层施工开始前14天,应在监理工程师批准的测试部位现场准备全套机械设备,以确定松散摊铺系数,施工技术,机械设备,人员组织和压实次数,并检查压实度,沥青
含量,矿物材料的等级,沥青混合料马歇尔的各种技术指标等。
 3沥青混合料的混合1将各种骨料堆放在类别,测试每种来源,然后根据所需的混合比例混合成分。 
 2建立具有密封性能和除尘设备的间歇式沥青混凝土搅拌站,以及检测搅拌温度的装置。 
 3搅拌站配有实验室,可对沥青混凝土和沥青混合料的原料进行及时测试。 
 4沥青的加热温度控制在规范规定的范围内,即150-170℃。 
骨料的加热温度控制在160〜1800℃;混合料出厂温度控制在140-165℃。 
当混合物的出厂温度过高时,应将其丢弃。 
输送到施工现场的混合料的温度控制在120-150℃以上。 
 5出厂混合物必须均匀,无白色物质,粗粒和细粒不得分离和聚结,并在不符合要求时丢弃。 
 4混合材料的运输1根据混合站的输出和运输距离合理安排运输车辆。 2保持运输车辆内部清洁并涂上防粘膜剂。 
运输车辆配备有棚子,以防止雨水和热量散失。 
 3如果在运输推车中隔离和硬化的混合物低于指定的铺路温度或下雨,则应将其丢弃。 
 5混合摊铺1根据路面的宽度,选择1至2个振动式熨平板,并自动调节摊铺厚度和校平装置,加热以及操作良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。 
 2底层,中间层和表面层是通过布线方法构造的,
表面层通过平衡光束法构造。 
 3摊铺机行走均匀,步行速度与搅拌站的输出相匹配,以确保路面平整且不间断。 
在摊铺过程中,不允许随意改变速度,并尽量避免在中间停下来。 
 4根据温度变化调整沥青混凝土的摊铺温度。 
一般情况下,正常结构应控制在不低于110〜1300℃和不高于165℃。摊铺过程中随时检查和记录。 
 5摊铺前,将摊铺机的熨平板加热至不低于65°C。 
 6使用双机或三机梯子结构时,相邻两台机器之间的距离控制在10-20m。 
两个框架应重叠,宽度为5-10厘米。 
 7在摊铺过程中,随时检查摊铺质量。当隔离时,会出现角落缺少材料和其他现象,请手动填充材料并及时更换材料。 
 8。在摊铺过程中随时检查高程和摊铺厚度,并及时通知操作员。 
 9如果摊铺机无法操作,应在监理工程师同意后采用人工摊铺。 
 6混合物的压实1辊由2-3个双轮双振动辊和2-3个重量不小于16t的橡胶辊组成。 
 2初始压力:使用双轮双振动辊静压1至2倍,在正常施工条件下,温度不应低于1100C并跟随摊铺机行驶;再压缩:采用橡胶轮辊和双轮双振动辊振动
 4-6次进行全面轧制,轧制温度通常控制在80-100〜C;最终压实:使用双轮双振动辊静压1-2倍,轧制温度不低于65℃。 
使用小型振动滚子滚动无法滚动的角。 
 3根据指定的轧制速度,从下侧到上侧沿长度方向均匀地进行轧制。 
相邻浇铸的重叠宽度通过喷水法大于30cm 4,以确保沥青混合物在轧制过程中不会粘附在车轮上。 
 5不要在新铺设的道路上停下机器,加水并加油,以防止各种油和杂质污染道路。 
不允许将压路机停留在温度尚未冷却到自然温度以下的成品路面上。 
 6滚动过程中,辊子不得停止,转动或制动。辊子每次从摊铺机的两端折叠的位置一起与摊铺机一起向前移动,以使返回点不在同一横截面上,而振动辊子在成型的路面上。 
在行驶时关闭振动。 
 7关节处理1热梯用于梯队手术。在施工过程中,铺开的混合料部分应保持20-30cm的宽度而不滚动,以作为后摊铺部分的高程参考水准,并且摊铺后的部分将在完成后立即滚动。 
删除针迹。 
 2当热连接不能用于半角施工时,请使用手动直线刨或切割。 
在铺设另一半之前必须清洁边缘,并且必须使用少量粘性沥青。 
铺路时,应在已经铺好的层上重叠5-10厘米,铺路后应手动清除混合物。 
滚动时,首先在压实的路面上行走,压实新路面10-15厘米,然后压实新铺设的部分,然后在压实的路面上延伸10-15厘米,以完全压实接缝。 
 3水平接缝的处理方法:首先使用3m直
当尺子检查结束的平面度不符合要求时,应垂直于道路的中心线进行清洁。 
清理后,在末端涂上一层沥青,然后将其铺平。 
摊铺时调整保留的高度,并使用3m直尺检查接缝处摊铺层的平整度,并立即手动进行处理。 
水平关节的滚动首先使用双轮双振动辊进行。在轧制过程中,辊筒位于压实的混合物层上,并将新铺路层的宽度拉长到15厘米,然后每次向铺路混合物移动15厘米。 
-20cm,直到全部在新图层上,然后更改为纵向滚动。 
 4纵向冷缝的上下接缝错开超过15厘米,水平冷缝的错接超过lm。 
 8检验和测试1根据施工技术规范要求的频率,仔细进行各种原材料,建筑温度,矿物材料分级,马歇尔测试,压实等测试工作。 
 2在施工过程中随时检查摊铺厚度,平坦度,宽度,交叉坡度和高程。